其工作原理是（shì）：含（hán）硫（liú）气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状（zhuàng）态与吸收浆液形成的强（qiáng）化湍流传（chuán）质。传质的过程是（shì）使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使（shǐ）全（quán）过程（chéng）保持极高且（qiě）稳定的传质（zhì）速率，因此,它是一种十（shí）分优（yōu）秀（xiù）的低阻高效（xiào）脱硫设备。

公司拥有的涡轮增压湍流传（chuán）质脱硫设（shè）备（bèi）技术，属于高科技第三代产（chǎn）品。其技术核心是（shì）：建（jiàn）立在渗（shèn）透（tòu）表（biǎo）面（miàn）更新理论基础上，基于多（duō）项紊流掺混的强传（chuán）质机理（lǐ），属于用液体作（zuò）为分离剂，从气体（tǐ）、空气或废气中分离（lí）弥散的尘粒、烟尘和有害气体并（bìng）实现净化的目的，具有同时除尘（chén）脱硫的高新技术，其（qí）技术特点是：除尘脱硫一体（tǐ）化（huà），能耗低、占（zhàn）地面积小（xiǎo）、操作简（jiǎn）单、效（xiào）率显著、运行费用低（dī）、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种（zhǒng）固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废（fèi）碱液)等（děng）优势。在国内外（wài）湿法除尘脱硫工艺技术上，居领（lǐng）先（xiān）水平（píng）。并且（qiě）在燃煤工业锅炉（lú）应用中，实现零排放的业绩。

1、洗涤式工作原理，除尘（chén）脱硫（liú）效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害气（qì）体多。

BYJ烟气净化器集（jí）脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷（pēn）嘴设计独特，采用美国技术制作的玻（bō）璃钢螺旋（xuán）喷（pēn）嘴，在一定的（de）给水压力（lì）下，喷射出密密层层的水（shuǐ）雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故（gù）除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效（xiào）果较其它湿（shī）式除尘器有较大提高。除尘（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脱（tuō）除（chú）率（lǜ）≥85%，烟气（qì）林格曼（màn）黑度<1级。

2、脱水板设计合（hé）理、独特（tè），脱水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）体（tǐ）内设有脱水装置，脱水（shuǐ）板（bǎn）设（shè）计合理独特（tè），当雾气（qì）通（tōng）过脱水装置（zhì）时（shí），被碰（pèng）撞截流变向，沿筒壁流下，防止了（le）二次带水（shuǐ），脱（tuō）水效（xiào）率高（gāo）。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主（zhǔ）体阻（zǔ）力≤900Pa，系统阻力（lì）≤1200Pa。由于阻力小（xiǎo），消耗动力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另（lìng）一方面防止污（wū）水流入下水道，造成二次污（wū）染（rǎn），达到节水、节电的（de）作用，使（shǐ）运行费（fèi）用降低。

4、体积小（xiǎo）、重量轻、占地面积（jī）小（xiǎo），安装运（yùn）输方便。

本（běn）产品圆柱形体，属整体结构，出（chū）厂时自（zì）带支架，安装、移（yí）装非（fēi）常方（fāng）便，可根据地方大小地面形势，以左（zuǒ）右吊挂，架空敷设等（děng）各种方式安装，适应（yīng）性极强。

5、操（cāo）作相（xiàng）对（duì）简单、方便，维修量（liàng）极少，易（yì）于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不（bú）同的工（gōng）作环境。

6、对（duì）烟气中（zhōng）SO2的浓（nóng）度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫（liú）剂（jì）可选用石灰（huī）、碱、氧化镁（měi）等多种形式（shì），均能达到良好脱（tuō）硫效果。