普通旋风除尘器（qì）由简体（tǐ）、锥（zhuī）体（tǐ）和进、排气管等组成。旋风除尘（chén）器结构简（jiǎn）单，易（yì）于制造、安装（zhuāng）和维护管理（lǐ），设备投资和操作费用（yòng）都较低，已广泛用（yòng）来从气流中分离固体和（hé）液体（tǐ）粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作（zuò）用于粒（lì）子（zǐ）上的离心力是重力的（de）5～2500倍，所以（yǐ）旋风除尘器的效率显（xiǎn）著高于重力沉（chén）降（jiàng）室（shì）。大（dà）多用（yòng）来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管（guǎn）旋风除尘器装置对3μm的粒子（zǐ）也具（jù）有80～85%的除尘效（xiào）率。选用耐高温、耐磨蚀和（hé）服饰的特（tè）种金（jīn）属或陶瓷材料构造（zào）的旋风除尘器，可在温度高（gāo）达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面（miàn）考虑旋（xuán）风除尘器压力损失控制范围一（yī）般为500～2000Pa。

旋（xuán）风除（chú）尘器是除尘装置（zhì）的（de）一类。除沉机理是使（shǐ）含尘气流作旋转运动（dòng），借助于离心力降尘粒从（cóng）气流中分离并捕（bǔ）集于（yú）器壁，再借（jiè）助重力作用使尘粒落（luò）入灰斗。旋（xuán）风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其（qí）流进入方式，可分为切向进（jìn）入式和轴向（xiàng）进入式两类。在相同压（yā）力损失下，后（hòu）者能（néng）处理的气体约为前（qián）者的3倍，且气流分布均匀（yún）。

与常规旋风除尘器相比，安装（zhuāng）全（quán）长减阻杆1#和4#后使（shǐ）短路流量增加但安（ān）装非全长减阻杆H1和H2后使短路（lù）流（liú）量减（jiǎn）少。安装1#和4#后下降流（liú）量沿流程的变化规律与常规旋风除（chú）尘器基本相同，呈（chéng）线性（xìng）分布，三条线近科平行下降（jiàng）。但安装H1和H2后，分布（bù）呈折线而（ér）不是直线，其拐点（diǎn）恰是减阻杆从下向上插（chā）入所伸到的断面位置。由此还（hái）可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断（duàn）面的（de）下（xià）降（jiàng）流量增加，下降（jiàng）流量比常（cháng）规除尘器（qì）还大，但接触减阻杆后（hòu），下降流（liú）量减少很快（kuài），至（zhì）锥体底部达（dá）到或低（dī）于常规除尘器的量值。

非全长（zhǎng）减阻（zǔ）杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其（qí）减小了常规旋风除尘器的短路流量及使（shǐ）断面下降流（liú）量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实（shí）际意义.按照前（qián）面轴向速度对流通面积积分的方（fāng）法（fǎ），一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况（kuàng）下不同断面处下降（jiàng）流量占除尘器总（zǒng）处（chù）理流量的百分比绘入（rù），为（wéi）表明上、下行流区过流（liú）量的平均值即下降流量与实际上、下地流区（qū）过（guò）流量差别的大小。

可看出各模型的短路（lù）流量及（jí）下降流量沿除（chú）尘器高度的变化。短路流量的减少可提（tí）高除尘效率，增大断面的下降流量，又（yòu）能（néng）使（shǐ）含（hán）尘空气在（zài）除尘器内的停留时（shí）间增长，为（wéi）粉尘（chén）创造了更多的分离机会。因此，非（fēi）全长（zhǎng）减阻杆虽然（rán）减阻效果不如全长减阻杆（gǎn），但更有利于提（tí）高旋风除尘器的除（chú）尘效率（lǜ）。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附（fù）近存（cún）在（zài）高达24%的短路（lù）流量，这将严重影响整体除尘效果（guǒ）。如何减少这部分短路流量，将（jiāng）是提高效（xiào）率的一个研究方向。