▶▶清洗必要性 ▶▶ 性（xìng）能特点 ▶▶理化指（zhǐ）标 ▶▶ 使用方法 ▶▶ 注（zhù）意事项
锅炉经过长时（shí）间运（yùn）行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问（wèn）题（tí），锅炉形成水垢（gòu）的主（zhǔ）要（yào）原因是给水中带有硬（yìng）度成份，经过高（gāo）温、高（gāo）压的不（bú）断蒸发浓缩以（yǐ）后，在炉内发（fā）生（shēng）一系列的物理、化学反应，最（zuì）终（zhōng）在受热面上形成坚（jiān）硬、致密的水垢。水（shuǐ）垢是锅炉的“百害（hài）之首”，是引（yǐn）起锅炉事故的主要原（yuán）因，其危害性主要表现在：
浪费大（dà）量燃（rán）料 : 因为水垢的导热系数只有（yǒu）钢材的几十分之（zhī）一，所（suǒ）以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出（chū）力，就必须提高火侧的（de）温度，从而使向外（wài）辐射及排（pái）烟造成热损失（shī）。由（yóu）于锅（guō）炉的（de）工作压（yā）力不同，水垢的类型及厚度（dù）不同，所浪（làng）费（fèi）的（de）燃料数（shù）量不（bú）同，根据试（shì）验和计算，水垢的厚度和损耗燃（rán）料（liào）有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时（shí），浪费（fèi）燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
容易使钢板、管道因过热而被（bèi）烧损。因为锅炉结（jié）垢后（hòu），又要保持（chí）一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温（wēn）度（dù），但（dàn）是水垢（gòu）越厚，导热系数越低，火侧的温度（dù）就得越高。一般说来锅炉火侧的（de）温度（dù）在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右（yòu）。当没（méi）有水垢（gòu）时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右（yòu），钢板（bǎn）的（de）温度比无垢时提高了（le）140℃左右（yòu）。20#钢板当温度达到315℃时，金属的（de）各项（xiàng）可塑性（xìng）指标（biāo）开（kāi）始下降，当（dāng）达到450℃时，金属会因过热而蠕动（dòng）变形。所以（yǐ）锅（guō）炉结垢是很容（róng）易使金属被烧（shāo）损的。
增（zēng）加（jiā）检修费（fèi）用和降低使（shǐ）用寿命。锅炉因水垢而引起的（de）事（shì）故大约（yuē）是锅（guō）炉事（shì）故总数的三分（fèn）之一，还（hái）是上升（shēng）趋势（shì），不但造成设（shè）备的损（sǔn）坏（huài），也（yě）威胁到人身的安全。 因（yīn）此，在给水（shuǐ）合格的情（qíng）况下（xià），锅炉（lú）运行时应（yīng）严格（gé）控制（zhì）锅（guō）内用水达（dá）到（dào）国（guó）家标（biāo）准；并在运行（háng）中防（fáng）止水垢（gòu）的生（shēng）成，而且结垢后，需及时进行（háng）处理，必须（xū）彻底防止及清除锅（guō）炉炉内水垢及控制水质。要解决（jué）以上（shàng）问题，目（mù）前最（zuì）科学的方法是在锅炉运行加入综合（hé）性能好，功效全面（miàn）的药剂运行保养及定（dìng）期（qī）清（qīng）洗（xǐ）除垢。
1.锅（guō）炉除垢剂充分考虑了用户的（de）具体情（qíng）况，将清（qīng）洗（xǐ）主剂、杀菌灭藻剂、分（fèn）散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复（fù）配而成的有（yǒu）机酸清洗剂，使（shǐ）用（yòng）时无须添加任何助剂，简化和（hé）方便了清（qīng）洗现场的安装和操作。
2.缓蚀（shí）效率高，清洗速（sù）度快等（děng），清洗废液处理（lǐ）简（jiǎn）单方便，有（yǒu）利于（yú）清洗后的预（yù）膜。
3.能有（yǒu）效（xiào）抑制（zhì）铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐（fǔ）蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4. 锅（guō）炉除垢剂（jì）选用的清洗除垢主（zhǔ）剂为有机系列，对（duì）设备安全，除垢（gòu）彻底、腐蚀率低；对操作人员（yuán）基（jī）本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安（ān）全可靠（kào）；同时，本品不含有毒有害物质，经（jīng）简单的（de）中和处（chù）理后（hòu）就可（kě）以排放，安全环保。产品采用固体组分，使（shǐ）用安（ān）全简便，对人（rén）体无损害、对设备无腐蚀、对环境（jìng）无影（yǐng）响。
5.减轻劳动强度，有利于（yú）用户的（de）直接（jiē）使用和对锅炉的定（dìng）期清洗保养，节约设（shè）备维护（hù）开支（zhī）。
6.在清（qīng）洗过程中，H+ 会对金属机体产生（shēng）腐蚀，并出现氢脆现象（xiàng），因此锅炉清洗剂（jì）中（zhōng）要加入相应的缓蚀剂；溶解产（chǎn）生的Fe3+、Cu2+等（děng）氧（yǎng）化性离子会造成金属机（jī）体（tǐ）的点蚀、镀铜等现（xiàn）象，因此（cǐ）锅炉清（qīng）洗液中还需加入（rù）掩蔽剂。
1、化学清洗（xǐ）流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处（chù）理（lǐ）；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清（qīng）洗闭合（hé）回路；
3、在（zài）模（mó）拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情（qíng）况进行检查，同时（shí）清除锅炉（lú）内松散的污物，当出（chū）口处冲洗水目测无大（dà）颗粒杂质存（cún）在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内（nèi）循环添加锅炉（lú）清洗剂”，控制清洗主剂浓度在（zài）3—6%，温度在50—60 ℃的范围内（nèi），于系统内进（jìn）行循环清（qīng）洗去污，清洗（xǐ）时间2—3小（xiǎo）时左右（yòu）。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半（bàn）小时内趋于稳（wěn）定值且清（qīng）洗系统内没有气体（tǐ）放出时（shí），结束酸洗过程；
5、水冲（chōng）洗（xǐ）合格后（hòu），循环（huán）添加（jiā）“ 钝化预（yù）膜剂（jì）”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整（zhěng）个系（xì）统溶液浓度混合均（jun1）匀升温到60度左右后（hòu）停止循（xún）环，浸泡（pào）2—3小（xiǎo）时，将钝（dùn）化液排出系统，清（qīng）洗过程结束。
注（zhù）意（yì）事项：1、锅炉清洗剂不能食（shí）用
2、搬运、操作过（guò）程中戴（dài）好劳保用品（pǐn）
