水（shuǐ）泥（ní）工（gōng）业（yè）是我国工业排尘的主（zhǔ）要来源,粉尘（chén）排（pái）放量（liàng）约为其产量的2%～3%,全国的排放总量超（chāo）过千万吨.人体长期接触水（shuǐ）泥粉尘易引起（qǐ）各种疾病（bìng）;水泥粉尘会造成土地碱化,严重污染环境（jìng）.水（shuǐ）泥生产（chǎn）工艺（yì）过程中（zhōng）,无论是破（pò）碎、烘干还是粉磨、煅烧都会产生（shēng）大量（liàng）的粉尘,由于各道（dào）工序都是干燥作业,因此形成了扬尘（chén）点多（duō）、面大（dà）、范（fàn）围（wéi）广的（de）特点。而水泥窑尾窑头废气量约（yuē）占整个水泥生产线废气量的（de）60%,其（qí）中窑尾废气约占（zhàn）整个（gè）水泥生（shēng）产线废气（qì）量的36%。

水泥厂回转窑窑尾烟尘工况条件比（bǐ）较复杂，存在着粉（fěn）尘粒径细(平均粉尘粒径（jìng）1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以（yǐ）及粉尘入（rù）口浓度高等特点。目（mù）前，除尘布（bù）袋是一种高（gāo）效的除尘设（shè）备，采取涤纶（lún）短纤维、pps纤（xiān）维（wéi）、pp聚丙烯、芳纶纤维、轶纶纤（xiān）维等为原料，有良（liáng）好的透气性，集尘率（lǜ）高（gāo），易清灰，除尘效率可达90%。因此在水泥厂窑尾的粉尘收集中使用除（chú）尘布袋（dài），不仅能够达（dá）到我国水泥生产线窑尾排放（fàng）浓度标准，而且能够降低水泥生产能（néng）耗，减少（shǎo）其生产成（chéng）本。

水（shuǐ）泥厂窑尾一般选用（yòng）芳纶覆膜（mó）除尘（chén）布袋、无碱玻纤（xiān）膨体（tǐ）覆膜（mó）除尘布袋（dài）、玻纤覆膜复合除尘（chén）布袋。

芳纶覆膜除尘布袋采用优质芳纶纤维（wéi）、芳纶高强基布，并在芳（fāng）纶表面覆上一层PTFE微孔薄（báo）膜，经此先进针刺工艺（yì）而成（chéng）的耐高温芳纶（lún）针刺毡覆膜滤袋（dài），其表面覆膜就起到了一次性（xìng）粉尘层的作用，在工作时，此（cǐ）覆膜可将粉尘截留在表（biǎo）面，这样（yàng）便会使粉尘一清除，从而降低了清灰（huī）次数（shù），延长（zhǎng）了芳纶针（zhēn）刺毡（zhān）覆膜（mó）滤袋的使用期（qī）限，芳纶针刺毡覆膜滤袋（dài）使用时的初始压力（lì）较（jiào）高，不过在投入使用（yòng）后，其压力不（bú）会随使用时间的增加而变大。芳纶覆膜除尘布袋拥有（yǒu）极高（gāo）的过滤效率，可以是水泥厂窑尾达到接近零排放的目的。

无碱玻纤膨体覆膜除尘布袋（dài），该滤袋是在其（qí）过（guò）滤表面复合了一层（céng）多微孔、极光滑的膨体聚（jù）四氟（fú）乙（yǐ）烯薄膜，是属（shǔ）于最先进的“表面（miàn）过（guò）滤”技术（shù）。由于膨体聚（jù）四氟（fú）乙烯薄膜的纤（xiān）维（wéi）组织极为细密，使含（hán）尘气体经过滤料后的粉尘排（pái）放量接近于零，可以满足日后严格的排放要求。另外膨体聚四（sì）氟乙烯薄膜本身具有（yǒu）不粘灰、憎（zēng）水和化学性（xìng）能稳定等特点（diǎn），使薄膜滤料具有了极佳的清灰性（xìng）能，可降低（dī）清灰强度，减轻滤（lǜ）料的磨（mó）损，使滤袋（dài）的使用（yòng）寿（shòu）命大大延长。而（ér）且能使保证过滤阻力（lì）始（shǐ）终保持在很低的水平（píng），而处理气流量（liàng）始终保持（chí）在较高的水平，这（zhè）就降（jiàng）低了系（xì）统的风机（jī）动（dòng）力和压缩空气消（xiāo）耗，减（jiǎn）少系统的（de）运（yùn）行费用。

玻纤覆（fù）膜复合（hé）除尘布袋，全（quán）称玻璃纤维覆膜复合除尘布袋，是在（zài）经过（guò）特殊表面处理（lǐ）配方处理的（de）玻（bō）璃纤（xiān）维基布上复合膨化微孔聚四（sì）氟乙（yǐ）烯（xī）薄（báo）膜制成的（de），它（tā）集中（zhōng）了（le）玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐（nài）腐蚀等优点和PTFE薄膜的表（biǎo）面（miàn）光滑、憎（zēng）水透气、化学稳定性好等优良（liáng）特性。玻纤覆膜复合除（chú）尘布袋在水泥（ní）厂窑尾的（de）应用中，可达到很高的除（chú）尘效果。