针对该车间存在的（de）扬尘（chén）及废气污染（rǎn）问题，对其通风除尘（chén）及净化系统进行了改造，采取了（le）设置（zhì）排风（fēng）罩收集粉尘、车间（jiān）设全面通风（fēng）、采用吸（xī）附一催（cuī）化燃烧（shāo）法处（chù）理有机（jī）废气等措施。实际运行结果（guǒ）表（biǎo）明，采用吸附一（yī）催化燃烧法处理（lǐ）大风（fēng）量、低浓度的（de）有机（jī）废（fèi）气具有（yǒu）高效率、节能、无二次污染、运行费用低等特点。
1项目概（gài）况
厦（xià）门喜盈门家（jiā）具（jù）制品有限公司位（wèi）于厦门海沧（cāng）投资区，占（zhàn）地（dì）7万（wàn）多m3。油漆车（chē）间建（jiàn）筑（zhù）面积约（yuē）2000m2，有（yǒu）3条自（zì）动喷漆生产线、2间手（shǒu）工喷漆（qī）房。油漆（qī）喷涂过程中主要产生漆雾（wù）、有（yǒu）机废气污染。有机废气（qì）主（zhǔ）要为（wéi）苯（běn）、甲（jiǎ）苯、二甲苯等。同时，打磨后的木料（liào）在上料口吹扫过（guò）程（chéng）中会产生非常细（xì）小的粉尘。这些有（yǒu）毒（dú）的（de）苯系有机（jī）废气和粉（fěn）尘部分弥漫在车间内，影响工（gōng）人的身体健康，部分废气排至室外又（yòu）对周围环境造成污染。车间（jiān）原有（yǒu）的通风（fēng）除（chú）尘净化系统已达不到要求，厂方希望对这种状（zhuàng）况进行（háng）彻底整改。
2治理（lǐ）改造项目（mù）
通过现场调查发现，车间（jiān）主要有以下几个问题（tí）需要治理改进：自动喷漆生产线上料（liào）口处无除尘（chén）设施，会产（chǎn）生（shēng）扬尘（chén）问题（tí），灰（huī）尘会进入喷漆台和（hé）车间;自（zì）动喷漆室有（yǒu）密（mì）闭（bì）罩，废（fèi）气（qì）收（shōu）集处理后集中排放（fàng），但废气（qì）处理工艺落（luò）后，产生二次污染且排放不达标（biāo），同时（shí）部分废气逸散在（zài）车间;手工（gōng）喷（pēn）漆室无（wú）废气处（chù）理（lǐ）设施，废气（qì）部分直接排放室外（wài），部分逸（yì）散在车间内（nèi）;车间无全面通风设（shè）施（shī）。
3粉尘、废气的收集（jí）
3.1粉尘的收集净化
木料（liào）喷漆前都进行过打磨，打磨（mó）后的木（mù）料表（biǎo）面有一层非常（cháng）细小（xiǎo）的粉尘，为了保（bǎo）证喷漆质（zhì）量，在自动喷漆线上料口处（chù）用高（gāo）压空气喷枪对木料进行（háng）吹扫，造成（chéng）木料上的粉尘在车间内（nèi）四处（chù）飞散。由于（yú）工艺限制不能采用密（mì）闭罩，喷枪从下（xià）部向上吹，会诱（yòu）导粉尘向（xiàng）上飞扬，因此考虑设置上吸（xī）式排风罩，使吸气气流与污（wū）染气流一致，这（zhè）样（yàng）用较小的风（fēng）量就可（kě）以达到控制效果。排（pái）风罩（zhào）罩口尺（chǐ）寸为3m×15m，四边均（jun1）比上（shàng）料口大150mm，罩口距（jù）上料口高度150mm，边缘控制点的控制风速为（wéi）0.9m/s，避免（miǎn）粉（fěn）尘外泄。根据文（wén）献1，前方有障碍物时外部吸（xī）气罩通风（fēng）量按下式计算：
式中（zhōng）L1为（wéi）排（pái）风罩的通风量，m3/s;K1为（wéi）安全（quán）系数，取1.2;P为排风罩敞开面周（zhōu）长，m;H为（wéi）罩口至污染（rǎn）源的距离，m;为边缘控制点的控制风速，m/s。
计算得系统排风（fēng）量为5832rn3/h，除尘设备选用处理风（fēng）量为（wéi）6000m3/h的单机除尘机（jī）组。系统投入运行后，效果良好，基本消除了车间内粉尘乱（luàn）飞的（de）现象。
3.2喷漆室（shì）通风
原有手工（gōng）喷漆室是开敞式的（de），污染大，此次改造新建（jiàn）2问手工无尘喷漆室，人口设（shè）风淋，自动喷漆室原本就是整体式的。根据文献[1]，污染源（yuán）连续均匀（yún）散发有（yǒu）害物时，把有害物稀释到（dào）卫生标准规定的（de）最高允许（xǔ）浓度以下所需的通风（fēng）量按下式（shì）计算：
式（shì）中L2为喷漆室的通风（fēng）量，m3/s;K2为（wéi）安全系数取6;x为（wéi）有害物散发（fā）量（liàng），mg/s为室内有害物（wù）最高允（yǔn）许浓（nóng）度，取（qǔ）40mg/m3;为送风中（zhōng）有害物浓度，mg/m3，取0。
根据（jù）业主提供的现（xiàn）场实测数据，手工、自动喷漆室的有（yǒu）害物（wù）散发量分别为（wéi）34.6，36.8mg/s，计算得手工喷漆室的通（tōng）风量（liàng）为18680m3/h，自动（dòng）喷漆室的通风量为l9880m3/h。手工、自动喷（pēn）漆室（shì）均采用顶部（bù）送风、侧下部排风的（de）气（qì）流组织形式，新风采用粗效、中效、高效三级过滤。送风量略大（dà）于排风（fēng）量，以保持室内微正压;排风经喷漆室内的多级水幕帘除去部（bù）分漆雾，通（tōng）过管道送室外净化（huà）装置净（jìng）化。排风机、送风机设置变频（pín）器，根据（jù）喷漆（qī）室产生（shēng）的（de）废气量来自（zì）动变频调节，以减少（shǎo）能耗（hào）。
3.3全面通风
车间（jiān）内的废气是由各（gè）喷漆（qī）作业点泄漏（lòu）出的（de），逸散在整（zhěng）个车间内（nèi）。由于（yú）各喷漆作业点都已密闭隔离，泄（xiè）漏量极少，废气（qì）浓度（dù）很低（dī），可（kě）直接排（pái）至室外。车间换气次数为（wéi）10h一，车间保持负压（yā）。
